泡沫产生，在外力作用下，当空气进入在含有表面活性剂的液体中时，表面活性剂就会在气液界面处定向排布。疏水基朝向气泡的空气，亲水基朝向水中，产生大量气泡。在涂料中产生泡沫的原因有以下几点：

1、涂料生产时由于机械搅拌会把空气夹带到涂料中;

2、涂料涂装过程中带入的空气，如刷涂，辊涂，高压无气喷涂等。

3、双组份涂料，在施工前混合时，搅拌混入的空气。

4、被涂物的孔隙较多，由于涂料的渗入空气被赶出形成空气泡，如在多孔的木材和水泥墙上涂漆施工时。

5、化学反应产生的气泡，比如双组份PU涂料中的多异氰酸酯与微量水反应会产生二氧化碳。

泡沫本质是不稳定的，它的破除要经过三个过程即气泡的再分布，膜厚的减薄和膜的破裂。但是一个比较稳定的泡沫体系，要经过这三个过程达到自然消泡需要很长时间，所有生产中大多使用消泡剂。

一般认为，消泡剂使泡沫液膜局部表面张力降低而消泡。因为消泡剂本身的低表面张力，总是以微粒的形式渗入到泡沫的体系之中使泡膜的表面张力局部降低。由于低表面张力的液体总是流向高表面张力的液体，所以膜壁逐渐变薄，被周围表面张力大的膜层强力牵引，产生应力的不平衡，最后导致气泡破裂。

目前通用的消泡剂有三大类：矿物油类消泡剂，有机硅类消泡剂，不含有机硅的聚合物类消泡剂。

消泡剂的选择

消泡剂的选择，在涂料配方中有许多因素对起泡和稳泡有影响。

1、表面张力

涂料表面张力的高低对消泡剂有较大的影响，消泡剂的表面张力必须比涂料的表面张力低，不然就无法有消泡和抑泡作用。涂料表面张力是一个可变化的因素，所以选用消泡剂的时候要恒定表面张力，然后再将表面张力因素考虑在内。

2、其他助剂的影响

在涂料中使用的表面活性剂多数是与消泡剂趋向于功能不相容的关系。特别是乳化剂，润湿分散剂，流平剂，增稠剂等会对消泡剂的效果产生影响。所以各种助剂配合使用时一定要注意不同助剂之间的关系，选择最佳的平衡点。

3、烘烤温度

涂料在常温进入高温烘烤，开始瞬间粘度会下降，气泡可移动到表面，然而由于溶剂的挥发，涂料的固化，表面粘度的增加，会使泡膜更趋向于稳定，留在表面会产生缩孔和针孔，所以烘烤温度，固化速度，溶剂挥发速率对消泡剂的效果也有影响。

4、涂料的固含量，粘度，弹性

高固体分厚涂膜，高粘度，高弹性涂料都是非常难消泡的，在这些涂料中消泡剂扩散困难，微泡变大泡速度缓慢，泡沫向表面迁移能力下降，泡沫膜粘弹性大等不利消泡因素很多。这些涂料中的泡沫相当难消除的，最好选用消泡剂和脱泡剂配合使用。

5、涂装方法和施工温度

涂料施工涂装方法很多，刷涂，辊涂，淋涂，刮涂，高压无气喷涂，丝网印刷等。采用的涂装方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂，辊涂泡沫多于喷涂和刮涂，泡沫最多的是油墨的丝网印刷，而且不好消除。温度高比温度低时泡沫多，但温度高时泡沫比温度低时好消除。

消泡剂使用

1、使用前必须充分搅拌，混合均匀。

2、在涂料搅拌情况下加入消泡剂。

3、使用前，一般不需用水稀释，可以直接加入。某些品种若需要稀释，则需要随配随用。

4、用量要适当。用量过多，会引起缩孔，缩边，涂刷性差和再涂性差等问题，用量过小的话，消泡效果差。应该确定最佳点。

5、最好分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，有机硅消泡剂最好在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到最少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。

6、消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能，须在24h后进行。

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