防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。

　　1、表面前处理

防锈漆涂装前，钢构件表面必须有灰尘，浮锈进入件件的防锈层油屑处理干净。允许残余锈层厚度小于60um，允许存在少量的固体薄垢。

喷淋处理后，表面应用干燥、清洁、无油的压缩空气清洗。

喷淋除锈后，必须处理钢表面的缺陷和暴露在外的焊缝。

　2、涂料配制

防锈漆使用前必须搅拌到底部，不得沉积，上下均匀。

按照说明书要求的比例配制少量防锈漆，保证单膜厚度和质量。

防锈漆根据涂膜面积和层数计算用量，控制配料量在6小时内用完，防止配伍过多，涂膜时间过长，使涂膜过熟增厚影响涂膜质量。

混合防锈漆经100目过滤器过滤后喷涂。在喷涂过程中一旦涂料发生反应并增稠，应立即停止喷涂防锈漆的反应时间和环境温度，高温所需时间短，与之相匹配的材料少，反之，低温所需时间长，配料量适当增加。

3、涂敷工艺

防锈漆具体施工时应根据防腐物品的结构，制定防腐涂料的涂装工艺和保证防腐涂料质量的措施。

涂层的环境条件应符合规范的要求。遇雨、雪、雾、沙等天气情况，应停止室外防腐涂料施工。当施工环境温度低于5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。未固化的防腐涂层应防雨。

如果防锈漆表面经过合格的预处理后与第一底漆之间发生锈蚀，则锈蚀部位的表面应在使用前再进行预处理

防腐涂料采用滚涂施工，轧辊浸渍应均匀，不宜太多，滚涂力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速;辊筒应沿同一方向滚动，每个方向可不同。辊筒不能涂布的零件，如边角、附件等，应使用毛刷工具涂布。

每一层漆的涂间隔不应超过24小时，然后漆宜在上漆桌后涂干。

施工过程中，应在涂料的不同部位测量防锈漆湿膜厚度，及时调整涂料粘度和涂料工艺参数，确保防锈漆最终厚度满足设计要求。

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