水性金属自干漆防闪锈剂的选择原理和配方在金属底材上涂装水性涂料，如果采用自然干燥的方式成膜，水在金属底材上停留的时间较长，导致金属底材生锈。通常，我们将这种现象称之为“闪锈”。

闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水，氧气的共同作用下，产生腐蚀。

影响“闪锈”的因数金属底材，水，氧气是产生闪锈的三个因数。氧气隔绝 几乎不可能，成本太大，可以不考虑。金属底材金属底材的不同，闪锈产生的难易程度也有不同。通常新处理的钢铁表面最容易产生闪锈。按照金属底材材质的不同，闪锈产生的难易程度也有所不同。一般认为，金属底材产生闪锈的难易程度是：铸铁>碳钢>度锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。

水一般来说，金属底材是指定的，为了防止闪锈而更换材料的可能性也不大。因此，从水的角度考虑防闪锈才具有实用价值。水性涂料中，水的蒸发速度直接影响闪锈的程度。在低温高湿环境下，水性涂料干燥慢，特别容易发生闪锈。因此，要注意选择施工时的气候条件。温度低，湿度大，通风不畅都是容易导致闪锈的原因。这些因数可以在施工时加以注意，却不是涂料配方工程师可以控制的。涂料配方工程师要做的是调整配方，以尽可能避免闪锈的出现。

涂料配方防闪锈设计思路涂料配方设计可以防止闪锈产生的途径有：涂料的pH值PH值越高，越不容易产生闪锈。如果将涂料体系的pH值调整并保持在9.5左右，防闪锈的效果明显增加。漆膜厚度漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降。干燥速度干燥速度越快，产生闪锈的程度就越轻。树脂体系如苯丙、纯丙乳液等自干体系最容易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。防闪锈剂合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。防闪锈剂常用的是亚硝酸盐，但是亚硝酸盐毒性较大，且对漆膜干燥后的耐水、耐腐蚀有副作用。

如果对漆膜的毒性和环保有要求，可以选用一些无毒安全的防闪锈剂，如先创的CK25。缓释颜料磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料，在起防腐作用的同时，对闪锈也有一定的抑制作用。因为闪锈是一种电化学现象，本质上跟防腐的原理一样。