水性涂料以水为主要溶剂，对人体与环境危害小，并且具有施工方便、安全性好、易于储存运输等特点，已成为现代涂料的重要发展方向。目前水性涂料在建筑涂料和电泳涂料领域得到了广泛应用，但在金属防腐蚀涂料方面的使用还很有限。在钢铁表面使用水性涂料，在干燥过程由于有水和氧的存在极容易发生腐蚀，即称之为闪锈。特别是在高碳钢或者铸铁件上涂刷水性涂料，闪锈问题很难解决。

       由于水性树脂机构的复杂性，市场上的防闪锈剂也在发生变化，相比传统油性防闪锈剂(三聚磷酸酯、亚硝酸盐)等物质不能再现有的水性涂料技术中应用。

　　传统油性涂料中的主要物质，脂肪燝、烷、苯、脂类溶质对金属腐蚀性不是很大，有一些石油溶剂对金属有抑制作用。而水性涂料，结构中存在大量水，而金属材质中最大腐蚀劲敌就是水主要是水中H键与金属基材离子反应，实现快速腐蚀。

　　为了解决水溶性对金属基材抑制腐蚀，一般会在配方中减少乳化剂，二是增加带有反应性功能性溶剂或者一些特殊功能性溶剂来协助水性涂料对金属基材的腐蚀，如涂料化学师经常添家一类有㹵基的胺类活性稀释剂。如N二甲基乙醇胺(DEMA)，二氨基二甲基、双异丙醇(AMP-95)中和剂来中和聚氨酯和水性丙烯酸氨基烤漆(这类产品减少或从不添加)或水性环氧酯防锈漆添加少量的金属防锈漆抑制剂，就会减少闪锈出现或几乎不会出现闪锈。

　　而采用氨水，乙醇胺，环已胺等胺中和的乳液型丙烯酸涂料，即使将PH值调整到9.5左右也很容易出现闪锈，后经验证，改用N二甲基乙醇胺和AMP-95，将PH值调整到11左右，乳液型丙烯酸防闪锈剂再也不会出现闪锈现象。

　　恩泽化工CK系列防闪锈剂是由磷酸盐和多种有机化合物组成。能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应。它还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化。在难以解决的焊缝，铸铁等金属表面防闪锈性能优异，同时可以提高涂料对基材的附着力和耐盐雾性能。