铸件表面根据其制造工艺的特殊性其表面容易锈蚀，而且生锈后很难处理，如不重视会使工件的防锈能力下降。因此众多企业对铸件提出较高耐蚀性要求，根据不同的铸件工作环境，要求对铸件进行不同的防锈表面处理。
1.根铸件流转的时间长短、季节选择不同的防锈剂，以最低的成本达到最佳的防锈效果。如：流转时间小于4天、冬季时，可选用水基防锈剂;流转时间大于4天且在多雨的夏季时，可选用防锈油。

　　2.铸件防锈处理前要做好准备工作：铸件应是经过抛丸处理且表面干净、无锈蚀、干燥、油污的;铸件应是经过检验确定合格的。

　　3.水性防锈剂的准备：按防锈剂配方添加用量。在容器内加入适量蒸馏水、放入亚硝酸钠、无水碳酸钠搅拌均匀后，再放入丙三醇再搅拌均匀，密封后放置24小时后方可使用。使用前应充分搅拌使其均匀且无沉淀。

　　4.防锈油的准备：准备好足够数量的防锈油的同时，保证其清洁度，防锈油每周需过滤一次

　　5.浸涂前，应对所使用的工装、器具、设备进行清洗，保证正常生产。操作员应做好劳动防护。

　　6.防锈剂防锈处理：水性防锈剂处理 ：让铸件完全浸没于添加防锈剂的涂料中，浸泡0.5分钟后捞起，淋清残液后转运到指定位置，风干后存放。 防锈油防锈处理：将铸件完全浸没于防锈油中，2分钟后捞起淋清残油后转入指定位置，自然风干2小时后存放。

　　7.风干环境应保持清洁、干燥、无粉尘，防止未风干的铸件表面落灰，影响防锈效果。

　　8.浸涂处理后，已风干的铸件应避免湿手搬运或雨水淋湿，搬运铸件时，需带橡胶手套。

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