金属表面的预处理对其上防腐涂料性能的好坏有重要的作用，涂装前的金属表面预处理对于涂层质量的重要性就如建造一幢建筑物所需要的地基。实际中，即使我们选择了恰当的涂料系统，但如果金属基材表面预处理没有做好，涂层的性能也可能表现的很差；如果工件的表面预处理做得好，通常涂层的性能也会很好。  

        钢材表面的预处理可以在两个方面来保证施工涂层的质量，一是机械方面的，为涂层提供表面粗糙度；二是化学方面的，使涂料的分子与钢材基体表面紧密接触。

      一定的表面粗糙度可以克服光滑金属表面对涂层的不良影响。

      金属表面很光滑，涂层和基材表面之间就不太可能存在良好的附着力；要是工件表面象砂纸那样粗糙，那么要想把其上涂层清除掉就很难。钢材表面经喷丸处理后就会像砂纸那样粗糙，出现许多细微的波峰和波谷，也就是达到了一定的表面粗糙度。表面涂层深入到波谷的底部，波峰就像牙齿一样把涂层紧紧地咬住，在涂装界就有人把表面粗糙度形象描述成“锚”或“机械齿”。表面粗糙度达到规定的技术要求即可，粗糙度过大，涂层不能将波峰全部覆盖；表面粗糙度偏小，涂层的附着力就会降低 。

      工件表面上的污物是由许多不同的物质构成的。钢材表面上常见的污物有污垢、灰尘、油脂、油、锈、氧化皮、水汽等。如果这些污物没有被清理干净而直接上涂层，则涂层的机械性附着力和化学性附着力就会受到影响，涂层的保护功能可能就会无效；如果在涂漆前将这些污物清除干净，就可以在工件表面上形成一道完整的与钢材良好结合的涂层，涂层的附着力就会得到有效的保证。附着力好的涂层对钢构防腐是一道有效的屏障，可以有效防止水汽与钢材接触。

      金属基材表面还有一些化学有害物是我们肉眼无法看到的，如可溶性盐类、氯化物和硫化物等。要是这些有害物质不被彻底清除，它们就会使水汽穿透涂层，到达涂层底部，造成起泡，使涂层与基材分离，钢材的腐蚀就会加快。锈蚀的钢结构进行涂漆前的表面处理时，喷丸清理后显出腐蚀坑的部位，特别是腐蚀坑的底部，就可能含有可溶性盐类，干喷丸清理是不能将这些盐类清除干净的。因此，在涂漆前最好用专用的现场测试器具检查一下工件表面上是否有可溶性盐类存在及其浓度，如果可溶性盐类的浓度超过了允许值，就要采取措施将它们清除干净。

      金属基材表面涂漆前的表面清洁度等级要求是由许多因素决定的。

       1、涂层的工作环境最为重要，它是确定表面清理等级的主要因素。长期浸泡在液体中的涂层，暴露在腐蚀性化学物或环境中的涂层，在高温 环境中的涂层都属于在严酷的腐蚀性环境中工作的涂层；

       2、涂料的种类。油性涂料和醇酸树脂涂料等可以用于清理不是很彻底的或手工清理的钢材表面；有些环氧涂料和带锈涂料可以用于经手工清理或工具清理的钢结构表面；乙烯涂料和无机富锌涂料对表面处理的要求就很高。

       3、经济性。清洁度要求越高，清理的费用就越高。对于钢材表面清理来说，最彻底清理级 (Sa 3) 清洁度要求比非彻底清理级 (Sa 2) 要付出更大的代价。在严酷腐蚀环境中使用的钢结构件的表面清理需要达到很高的等级。 涂层使用寿命的成本效益也是选择清理等级的一个重要因素。