埋地输油管道与土壤或水长期接触，会产生化学腐蚀，对管网的安全运行与使用寿命带来极大威胁。管道使用寿命很大程度上取决于材料和防腐方法，埋地输油管道必须采取适当防腐控制技术，确保管网安全运行，延长使用寿命。

一、输油管道腐蚀原因分析

输油管道在使用过程中发生的腐蚀大多为局部腐蚀，其中点腐蚀最为明显。

造成腐蚀的原因，主要有以下几种状况：

1.因材质、表面状态不同或土壤介质差异所形成的腐蚀电池;

2.是温差腐蚀;

3.是细菌腐蚀;

4.是杂散电流腐蚀。

二、输油管道防腐的重要性

长输管道的材质多种多样，其中钢材料的长输管道应用更为广泛。防腐工程在钢材料的长输管道中属于在管道设计之初就必须加以重视的，钢材料的管道安装工程一般来说投资较大、建设工期长、使用寿命也长，长输管道由于使用寿命长，常常产生防腐失效。

防腐失效在钢质长输管道中一旦发生，会造成管道返修、国家财产受损; 管道泄露导致与当地群众和政府的纠纷等时有发生，对环境造成严重污染等。因此，在钢质长输管道的设计及施工过程中，要充分考虑和重视防腐工程。

三、输油管道的防腐措施分析

油气输送的地面管道和设备的外防腐涂料涂层，由于其常年裸露在室外风吹日晒，其外涂层使用寿命一般在3~5年，之后就会出现开裂和锈蚀问题。为解决这些在役管道和设备的外防腐锈蚀或开裂问题，管道单位一般每隔一段时间都需要进行再次防腐涂装。

而在涂装前，按照要求，需对管道和设备表面进行喷砂处理，确保喷砂表面至少要达到Sa2.5级，以确保涂层能有效附着。然而当处在运行不停输的条件下，喷砂作业不仅会带来严重的环境污染问题，还会产生静电或电火花，从而引发火灾爆炸等安全事件。

基于长期以来所处的行业困境，青岛恩泽化工有限公司针对管道结构基体腐蚀原理，不断创新精研，积极改进传统工艺存在的缺点，并成功研发出“锈转化剂N560”产品。

产品无须除锈，直接将其涂于铁锈表面，可将铁锈转化为可使用的黑色有机铁高分子化合物，对基体附着力、防腐性、与其他涂层的层间附着力综合性能优良，具有附着力强、漆膜坚韧、防水防霉、阴燃无异味、施工方便、高效高性能、绿色环保的核心优势。完全能替代喷砂、抛丸的涂装前处理工艺。