水性工业漆在施工过程中遇到的闪锈问题，希望小编今天的简单普及对大家有所帮助，如果大家还有其它关于金属防闪锈和使用问题，欢迎来咨询或者留言告诉小编，小编愿意为您解答。

 闪锈是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水和氧气共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

加速闪锈的原因：慢干条件：温度低、湿度高， 前处理不洁净和质量不稳定的铁质底材：通常新处理的钢铁表面容易产生闪锈；已生锈的碳钢、铸铁等金属材料，打磨后也容易产生闪锈，PH值越低越容易闪锈；处理这种问题，一般选择吸附性的产品用于较低PH值的水性涂料系统。 金属底材产生闪锈的难易程度是：金属焊缝处（埋弧焊）＞铸铁>碳钢>镀锌板(打磨)>马口铁(打磨)>铁板或铁丝>铝合金。

应该怎样防止闪锈

1.增加漆膜厚度： 漆膜越厚，越容易产生闪锈，因为漆膜厚导致水分挥发速度急剧下降，对于涂膜要求较厚的体系，建议加入适当的成膜助剂，提高水份的挥发速率。

2. 加速干燥： 温度高、湿度低有利于闪锈防止，一般施工的时候，自干漆尽量将颜基比做高，或者选择表干时间短的树脂或者乳液。烤漆体系，在保证流平的情况下，尽快进入烘干设备。

3. 加高涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.0以上，涂料的防闪锈性能明显增强。

4.减少底材的污染： 避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材，尽量将底材的油、杂质等处理干净。

5. 使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效防止闪锈产生。注意吸附型，反应型、沉淀型防闪锈剂的选择。

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