水性金属防锈涂料在配方设计过程中，怎样能够获得最佳的防锈效果，是值得我们思考和探究的一个方向。以此为例，谈一谈水性金属防锈涂料的配方设计要点。

一、金属防锈涂料的防锈性能，树脂是关键因素。金属闪锈有三个要素：水分、氧气和离子。这三者在与金属底材接触后，通过电化学原理，使金属表面产生氧化物，从而导致金属腐蚀。金属防锈涂料通过在基材表面涂布成膜，隔开金属与水分、氧气、离子等的接触，从而起到防锈效果。要取得优异的防锈性能，致密的漆膜是必要的条件。

双组份聚氨酯涂料、双组份环氧涂料都有较为优异的防锈性能，这主要是因为它们在成膜过程中发生了交联反应。通过交联反应，使得漆膜异常致密，更好的隔绝了金属基材与外界的接触，从而能够展现出优异的防锈性能。

另外，树脂的耐水性以及对基材的附着力(可以选择合适的附着力促进剂以提升涂膜对基材的附着)，都在防锈蚀的过程中起着举足轻重的作用。

二、防锈涂料用树脂决定防锈下限，配方选择决定防锈上限。在树脂的防锈性能优秀的情况下，怎么将它的优势进一步展现，还要看配方设计中的影响因素。

1、颜填料的影响：

防锈颜料可以分为两类：①能够起到阻隔效应，延长渗透路径的片状填料;②可以提供阳极、使表面钝化或沉积从而保护基材的填料。

防锈颜填料的添加对常规防锈涂料漆膜的防锈蚀性能无疑是有很大的帮助，但在制备长期耐盐雾要求的体系中，未必都是好的。例如，在漆膜致密度很高的树脂体系中，漆膜本身的耐水性和屏蔽型都较为优良。某些填料具有一定的亲水性，能够影响漆膜的耐水性;同时填料的添加也会破坏漆膜的致密性，从而更有可能降低整体防锈蚀性能。

2、分散剂的选择：

在制备防锈涂料的过程中，分散剂常常是必不可少的。分散剂是一种表面活性剂，大多有较强的亲水性。漆液成膜后，分散剂并不会消失或者反应掉，而是留在漆膜内部。这样会导致漆膜耐水性下降，对水分及其他亲水离子的隔绝也会降低，从而降低漆膜的防锈蚀性能。恩泽化工生产的分散剂，是一种非离子性质的表面活性剂，针对于各种水性体系中的固体颗粒，具有极佳的分散润湿效果。能有效的降低黏度，对体系能有很好的稳定作用。

3、增稠剂的选择：

增稠剂的选择以聚氨酯类型为主，一般的碱溶涨型丙烯酸增稠剂对耐水有一定的影响。另外，聚氨酯增稠剂拥有更好的流变特性，能够帮助漆膜更好的在基材上润湿铺展。

恩泽化工研发生产的聚氨酯增稠剂缔合型增稠剂可提供优异的增稠、流平和光泽的平衡，而纤维素类的增稠剂很难在同一时间获得类似的性能。与离子型和非离子型乳液具有极好的相容性，如苯丙乳液、纯丙乳液、乙丙乳液、聚氨酯水分散体和丙烯酸聚氨酯水分散体，不会影响漆膜的耐水性。 特别建议用于可稀释水性亮光磁漆、乳胶漆和防腐漆等。与纤维素醚类、聚丙烯酸类增稠剂复合使用可赋予涂料更好的流平性、抗飞溅性等性能。可抗微生物降解，其增稠能力依赖于乳液的结构、粒径大小和乳化剂以及涂料中的成膜助剂和表面活性剂。

4、成膜助剂的选择：

在涂料的成膜过程中，水分首先挥发，成膜助剂通过增塑作用软化乳胶粒子避免开裂，从而起到帮助成膜的作用。在应用实验中，不同的成膜助剂对涂料的影响是多方面的，*为显著的是硬度提升，其次对耐水、耐盐水、附着力、耐盐雾等都有不同程度的影响。

5、配方用水：

配方中建议使用去离子水，常规的自来水含有大量的离子和杂质，不但使涂料的稳定性承担一定的风险，对涂层的防锈蚀效果也会有一定程度的影响。

三、三分涂料，七分施工。涂料作为一种“半成品”，施工应用是非常重要的。好的涂料搭配上好的施工应用，才能真正展现出涂料的性能。

1、基材。基材的种类，包括基材的处理情况种类繁杂。不同的基材、不同的基材处理方式，都对漆膜的防锈蚀性有显著的影响。但有一点，必须保证基材是洁净无尘、无油的。

2、膜厚。厚膜化是保证涂膜防锈性的重要条件之一，更厚的漆膜为涂层能够有效阻挡腐蚀因素提供了保证。