熔喷法概述

     熔喷法工艺是聚合物挤压法非织造工艺中的一种，起源于20世纪50年代初。

     20世纪50年代初，美国海军实验室为收集核试验产生的放射性微粒，开始研制具有超细过滤效果的过滤材料，1954年发表研究成果。

20世纪60年代中期，美国埃克森（Exxon）公司进一步对这一工艺进行研究，与精确（Accurate）公司合作制造出了第一台熔喷设备原型机，并申请了专利。

     目前，除了埃克森公司拥有熔喷技术的专有技术外，其它一些公司 （如美国3M公司，德国Freudenberg公司等）也成功开发出了自己的熔喷非织造技术。

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     在我国，熔喷非织造布研究大约在50年代末、60年代初，所研究的设备是间歇式的。

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     大约1992-1994年间从美国、德国引进连续式生产线。因为连续熔喷设备单线产量高，管理方便。

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     从20世纪80年代开始，熔喷法非织造布增长迅速, 保持了 10%〜12%的年增长率。

工艺原理

      熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上，并依靠自身粘合而成为非织造布。

工艺流程

      聚合物准备 一 熔融挤压 一 计量泵 一 熔喷模头组合件 一 熔体细流拉伸 一 冷却 一 接收装置

主要设备

       上料机、螺杆挤出机、计量泵、熔喷模头组合件、空压机、空气加热器、接收装置、辅助设备。

       研究表明，歧管倾斜角度对分配系统出口处的流率分布情况有显著影响。α增加，聚合物熔体在分配系统中央处的流速减小，而两边的流速增加。

        另外熔体本身的性质对熔体流速的均匀性也有影响, 因此分配系统的几何形状一旦确定，必定要求聚合物原料具有相应的性能，故熔喷必需开发专用原料。

模头系统

        喷丝板、气板、加热保温元件等组成。熔喷产品的均匀度与模头密切关系。通常，熔喷模头的加工精度要求高，故模头制造成本昂贵。喷丝孔常呈单排排列，长径比大于10。

        驻极母料EN-866是制造口罩专用熔喷无纺布的必备功能性材料，其主要成分为复合材料驻极粉和熔喷专用聚丙烯，具有静电效应、压电效应、热释电效应。用驻极母料EN-866生产口罩熔喷布，不易堵塞熔喷布模具喷头，提供生产效率，驻极效果持久。

        熔喷布驻极是让口罩中的熔喷层储存静电，使其能够吸附空气中的灰尘、细菌、病毒、气溶胶等有害物质。从而提高口罩过滤效率达到95%-99%以上。