通常在石油开采过程中，开采设备会受石油水化物的影响而发生腐蚀。油气开采量越大，则设备腐蚀程度会越大，因此石油企业应采取有效防腐措施，避免机械设备发生腐蚀，这样既能够减小设备腐蚀程度，又能够增加设备使用寿命，给企业带来利润最大化。

一、腐蚀的原因

金属本身的组成和结构是锈蚀的根据，外界条件(如湿度、温度和金属接触的物质)是促使金属锈蚀的客观因素。在工业企业特别是化工企业的环境介质中，含有大量的SO2、CO2、H2S、氢氧化物、盐雾、硫化物、卤化物等有害物质，有些环境还伴有高温和潮湿等，在这些因素的综合影响下，金属便与这些有害物质发生物理、化学反应，形成腐蚀。

二、腐蚀的分类

1.从腐蚀的外观形态看，金属腐蚀可分为全面腐蚀和局部腐蚀。

全面腐蚀。全面腐蚀，表面一般均匀覆盖着腐蚀产物膜，这种膜在不同程度上能使腐蚀减缓，如高温氧化和易钝化金属(如不锈钢、钛、铝等)在氧化环境中形成的钝化膜，都具有良好的保护性，能使腐蚀速率大大降低甚至停止腐蚀。

局部腐蚀。局部腐蚀，又分为小孔腐蚀、应力腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、磨损腐蚀等。

2. 按金属腐蚀机理，可分为物理腐蚀、化学腐蚀和电化学腐蚀等。

物理腐蚀。物理腐蚀，是指金属由于单纯的物理溶解作用所引起的破坏。许多金属在高温熔盐、熔碱及液体金属中可发生此类的腐蚀。

化学腐蚀。化学腐蚀，是指金属表面与非电解质直接发生纯化学反应引起的损坏。

电化学腐蚀。电化学腐蚀，是金属与周围的电解质溶液相接触时产生的电化学反应而发生的腐蚀。它的特点是在腐蚀过程中有电流产生。

三、防腐措施

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