虽然水性金属漆在制作工艺以及原料选择上都已经十分的成熟,但在使用过程中,仍然存在一些问题，如在使用水性金属漆时，金属底材处理不当，又因为其固有的“水性”特点，极易导致金属表面效果不佳，在漆膜还未完全干透之前就出现锈点——即“闪锈”。

在多数情况下，加工粗糙的表面比磨光的表面更容易被腐蚀。金属的擦伤﹑缝隙、孔穴都是腐蚀源头,在缝隙中，水、空气中的杂质与底材反应，更易出现闪锈,这些是发生局部腐蚀的开始。焊缝处的防腐蚀在焊接构件的防腐蚀中起着重大作用，特别是那些较高级的合金和铝材,而局部的腐蚀是整个构件破坏的开始。

如何预防闪锈:

1. 注意漆膜厚度：漆膜越厚，水分不易挥发，越容易产生闪锈

2.加快自然干燥速度：温度高、湿度低能有效抑制漆膜还未完全干透期间的闪锈产生。

3.注意金属底材：避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材进行焊接。

4.水性金属漆的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈，PH调整到9.5左右比较合适。

5.水性涂料树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系最容易产生闪锈，而水溶性的丙烯酸、聚酯树脂体系则不易产生闪锈。

6.使用防闪锈剂：合理搭配的防闪锈剂可以有效抑制金属焊接处闪锈产生。

青岛恩泽化工防闪锈剂CK34由有机络合物和多种有机化合物组成，与防腐颜料有协同作用。能阻止铁质金属底材的表面发生阴极化反应。还能阻止铁的离子化，从而避免铁被空气中的氧所氧化。并且，适用于水性丙烯酸、水性醇酸树脂等不同的体系中；可在生产过程的任意阶段添加。在难以解决的焊缝，铸铁等金属表面，CK34防闪锈剂能优异。