水基工业涂料以水为主要溶剂，在金属表面（特别是高碳钢和铸铁件）刷水基涂料，由于水和氧的存在，在干燥过程中容易腐蚀，锈（点），这种现象称为闪锈。这些闪锈破坏了涂层与金属表面的附着力，并将在未来几天逐渐增加腐蚀程度，使涂层失去保护作用。闪锈是水基工业涂料施工过程中容易出现的问题，严重阻碍了其发展。
    防止和控制闪锈的措施
a. 加速干燥：施工环境温度5-40℃适宜，相对湿度≤70%；
b. 控制漆膜厚度：漆膜厚度不均匀，涂层露底或厚度过低，容易闪锈；
c. 避免金属基材污染；
d. 在配方设计中加入适量的防闪锈添加剂。
    解决闪锈问题最简单有效的方法是使用 防锈剂。水基防闪剂是以水为主要溶剂，添加其他防锈剂形成的水溶液。防闪剂通常有三种类型：缓蚀、钝化和屏蔽，根据防锈机制可分为三类：
    （1）亚硝酸盐：防闪锈剂和金属产生不溶性和致密的氧化膜，防止金属阳极溶解或促进金属钝化，抑制金属腐蚀，又称缓蚀剂或钝化剂；
   (2)磷酸盐:防闪锈剂与金属产生不溶性盐，使金属与腐蚀介质隔离，避免腐蚀；
   (3)金属有机螯合物:防闪剂与金属产生不溶性络合物，覆盖金属表面，保护金属免受腐蚀。
    传统的防闪锈处理将在配方中添加亚硝酸盐，因为闪锈现象是由电化学作用引起的，所以使用这种还原材料释放负电荷可以发挥良好的缓蚀作用，但这种材料由于离子太强，大量添加会导致漆膜的长期耐水性较差。金属有机螯合物防闪锈剂可同时达到缓蚀、钝化和屏蔽的效果。该产品是一种非常具有成本效益的综合防闪剂，对干膜的耐水性和耐盐雾也有很好的促进作用。
     防闪锈效果差的产品在实际施工中往往会造成很大的问题，需要注意。选择合适的防闪剂不仅可以解决闪锈问题，还可以提高漆膜的长期耐水性和罐内防腐性。