一般认为，金属底材，水，氧气是产生闪锈的三个因素。水性涂料直接涂覆于金属底材，由于水的挥发潜热较高(2257.2 KJ/KG，0.1Mpa)，水在金属底材上停留的时间较长，金属底材开始锈蚀，通常称之为“闪锈”。

“闪锈”现象通常发生于涂膜干燥固化之前的这段时间，一般认为是一种电化学现象，产生的原因与铁化合物的溶解和沉淀有关。由于水性涂料本身是导体，对存在电位差的不同区域形成电荷迁移通道，在水，氧气的共同作用下，产生腐蚀，在涂膜表面出现棕色或黑色锈蚀物。

而如果涂料的固化过程中，温度低、湿度高(RH大于85%时尤其严重)的慢干条件，会直接带来“闪锈”问题。涂料的基材为前处理不洁净质量不稳定的铁质底材也容易造成“闪锈”，尤其是新处理的钢铁表面最容易产生闪锈。或者涂料体系的PH值越低越容易闪锈。

根据“闪锈”产生的条件，防止“闪锈”问题可从以下几方面着手：

1、加速干燥。

2、漆膜厚度：漆膜越厚，越容易产生闪锈。

3、避免金属底材污染，尽量用不易闪锈的底材。

4、涂料的PH值：PH值越高，越不容易产生闪锈。

5、树脂体系：苯丙、纯丙乳液等自干体系最容易产生闪锈。

6、使用防闪锈剂。

7、磷酸锌和磷酸铝等缓蚀颜料。

恩泽化工防闪锈剂CK系列是一款针对水性环氧体系研发的有机腐蚀抑制剂。能够在漆膜干燥的过程中与金属底材的表面发生络和反应，阻止铁的离子化，漆膜干燥后形成阴离子钝化膜对基材进行长期保护。本产品在提高涂料的防锈性能同时，还可以提高涂料耐盐雾性能。本品不含亚硝酸盐。